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ALPLA India ha iniziato la propria avventura nel 2006. La sede centrale regionale si trova a Hyderabad. L’India è cresciuta rapidamente e gestisce un totale di 8 impianti produttivi (2 impianti inhouse) situati nell’Himachal Pradesh, nell’Uttarakhand, nel Telangana, nel Tamil Nadu, nel Dadra e Nagar Haveli e nell’Assam.

ALPLA India offre soluzioni di imballaggio di plastica di alta qualità per una vasta gamma di mercati, quali quelli della cura personale, degli alimenti, dei prodotti per la casa, di oli e lubrificanti, dei mercati OTC, dei prodotti lattiero-caseari e dei pesticidi. Le tecnologie chiave di questa regione includono lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio per estrusione e soffiaggio, lo stampaggio a iniezione di preforme e lo stampaggio per iniezione, stiramento e soffiaggio.

Il centro tecnico svolge iniziative end-to-end di concerto con i fornitori, molte delle quali sono delle anteprime mondiali, come i componenti stampati a bi-iniezione nella tecnologia a cubo, i tubi stampati per estrusione e soffiaggio e la tecnologia di bi-iniezione a navetta. Il centro tecnico supporta l’azienda nel lavoro con i clienti per l’ideazione, la progettazione, la prototipazione, lo sviluppo degli utensili di prova, i test e la prova di principio, gli utensili per la produzione e la validazione. Il centro di apprendimento e sviluppo si concentra sul training e sullo sviluppo dei dipendenti, per aiutarli a sfruttare il loro potenziale all’interno di ALPLA.

Oggi, ALPLA India è la casa di oltre 800 dipendenti dinamici e vanta 10 anni di esperienza sul mercato indiano.

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Dipendenti

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Sedi

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Fondazione

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8 sedi in 1 Paese

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I tubi EBM sono un’innovazione lanciata in anteprima mondiale da ALPLA India. Diversamente dai normali tubi co-estrusi, i tubi EBM forniscono delle proprietà di barriera multistrato anche nel collo del tubo, non solo nel corpo. Inoltre, possono essere prodotti in varie forme e non sono limitati alla comune forma cilindrica dei tubi.

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Il tappo a bi-iniezione del balsamo Zandu Emami è stato sviluppato per affrontare il problema della contraffazione sul mercato indiano, dato che Emami stava perdendo un’importante quota di mercato a causa dei prodotti contraffatti. Essendo realizzato utilizzando la tecnologia a cubo, rende impossibile lo sviluppo di esemplari contraffatti da parte dei produttori di plastica minori, aiutando così Emami a risolvere il problema.

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Il tappo Horlicks è stato sviluppato quale iniziativa di rilancio da GSK per migliorare la visibilità sullo scaffale e attirare l’attenzione del cliente finale. Usando la tecnologia a cubo, ALPLA e GSK hanno sviluppato un nuovo tappo complesso a bi-iniezione. Dopo il rilancio, la marca Horlicks sta andando molto bene e ha aumentato le sue quote di mercato.